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经超声波熔接机工作发生变形原因
编辑:东莞市寮步炜建超声波机械厂  时间:2018-09-18

所以当我们的产品经超声波熔接机作业而发生变形时,从表面看来好像是超音波熔接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔),6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点,那就是从表 面探讨变形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是经完成超音波熔接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超音波熔接后,却显现成肉眼可看到的变形。

解決方法:

1.降低压力。

2.减少延迟时间(提早发振)。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖(如PE袋)。

5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8.易断裂产品于直角处加R角。   

3、制品产生扭曲变形。发生这种变形我们规纳其原因有三:

1).本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.

2).产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.

3).产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.


解決方法:

1.降低压力(压力最好在 2kg 以下)。

2.减少超音波熔接时间(降低强度标准)。

3.增加硬化时间(至少 0.8 秒以上)。

4.分析超音波上下模是否可局部调整(非必要时)。

5.分析产品变形主因,予以改善。 


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